style="width:1.75993in;height:0.6732in" /> ………………………… (3) 本文是学习GB-T 34557-2017 砂浆、混凝土用乳胶和可再分散乳胶粉. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了砂浆、混凝土用乳胶和可再分散乳胶粉的分类、
一般要求、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、出厂、包装、运输、贮存等。
本标准适用于改善砂浆、混凝土使用性能的乳胶和可再分散乳胶粉。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6679 固体化工产品采样通则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 7531 有机化工产品灼烧残渣的测定
GB 8076—2008 混凝土外加剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8325 聚合物和共聚物水分散体 pH 值测定方法
GB/T 11175 合成树脂乳液试验方法
GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
DL/T 5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
乳胶 latex
由单体(同一种、两种或两种以上不同单体)经乳液聚合而成聚合乳液(或共聚乳液),也可以由液体
树脂经乳化作用而形成的聚合物乳液。乳液体系中包括聚合物、乳化剂、稳定剂、分散剂、消泡剂、水等。
又称胶乳。
3.2
可再分散乳胶粉 redispersible polymer powder
可再分散乳胶粉是将树脂乳液经预处理(掺加保护胶体、抗结块剂等),再通过喷雾干燥工艺得到的
聚合物粉末；将该粉末与水再次混合，又可重新分散在水中，新乳液的性能与原始乳液基本一致。
3.3
灼烧残渣 ignition residue
样品经炭化、高温灼烧后所残留的物质。俗称灰分。
3.4
基准混凝土或砂浆 reference concrete or mortar
同一试验条件下，由水泥、骨料、水拌合而成未掺加乳胶或可再分散乳胶粉的水泥混凝土或砂浆。
GB/T 34557—2017
3.5
受检混凝土或砂浆 test concrete or mortar
同一试验条件下，由水泥、骨料、水拌合而成掺加有一定比例乳胶或可再分散乳胶粉的水泥混凝土
或砂浆。
按其产品形态可分为：乳胶(L) 和可再分散乳胶粉(S)。
产品标记应由产品形态、标准号组成。
示例： 乳胶标记如下：
L GB/T ××××- ××××
本标准包括的产品不应对人体、生物和环境造成危害，涉及与生产、使用有关的安全与环保问题，应
符合我国相关标准和规范的规定。
乳胶和可再分散乳胶粉的性能应符合表1的规定。生产厂应在相关的技术资料中明示产品性能的
控制值。
表 1 乳胶和可再分散乳胶粉的性能
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受检砂浆性能应符合表2的规定。
GB/T 34557—2017
表 2 受检砂浆性能
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受检混凝土性能应符合表3的规定。
表 3 受检混凝土性能
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7.1.1 试件经28 d
养护后按要求进行各性能试验。基准砂浆和混凝土试件养护方法按标养条件进行；
受检砂浆和混凝土试件养护方法参照 DL/T 5126,采用湿、干交替的养护方式。
7.1.2 水泥应符合GB 8076—2008 附录A
的规定；砂浆性能试验中的砂应为标准砂；其他材料应符合 GB 8076
中对试验材料的要求。
7.1.3 乳胶和可再分散乳胶粉的推荐掺量：按生产厂家指定掺量。
7.1.4 基准和受检砂浆的配合比为水泥与砂的质量比为1:3,用水量按 GB/T 8077
中规定的水泥砂
浆工作性试验方法，测得的砂浆流动度达(180±5)mm 时的用水量。
基准和受检混凝土的配合比设计应符合以下规定：
a) 单位水泥用量为390 kg/m³;
b) 砂率36%～40%;
c) 用水量以混凝土坍落度控制在(80±10)mm 时的用水量为准。
7.2.1 乳胶外观试验按 GB/T11175 的规定进行。
7.2.2
可再分散乳胶粉外观试验：将试样薄且均匀铺在白纸上，目测有无粗颗粒、异物和结块。
GB/T 34557—2017
不挥发物的质量分数按 GB/T 11175 的规定进行。
乳胶 pH 值 按GB/T 8325 的规定进行。
灼烧残渣的质量分数按 GB/T7531 的规定进行，灼烧温度为(650±25)℃。
砂浆和混凝土的凝结时间之差按 DL/T 5126 的规定进行。
初凝凝结时间之差按式(1)计算：
△T,=To-T ………………………… (1)
式中：
△T。——初凝凝结时间之差，单位为分(min);
T 。- 受检砂浆和混凝土的初凝时间，单位为分(min);
T 。— 基准砂浆和混凝土的初凝时间，单位为分(min)。
终凝凝结时间之差按式(2)计算：
△Ti=Tu-Ta ………………………… (2)
式中：
△T₁—— 终凝凝结时间之差，单位为分(min);
T.- 受检砂浆和混凝土的终凝时间，单位为分(min);
T 。— 基准砂浆和混凝土的终凝时间，单位为分(min)。
砂浆的抗压强度比按 DL/T 5126 的规定进行。
抗压强度比按式(3)计算：
style="width:1.75993in;height:0.6732in" /> ………………………… (3)
式中：
R; 砂浆抗压强度比(精确到1%),%;
f.— 受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa);
f。— 基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
混凝土的抗压强度比按 GB 8076 的规定进行。
拉伸粘结强度比按 DL/T 5126 的规定进行。
拉伸粘结强度比按式(4)计算：
style="width:2.15326in;height:0.70664in" />
…… ………………
(4)
式中：
Ru — 拉伸粘结强度比(精确到1%),%;
GB/T 34557—2017
f.Ar— 受检砂浆的粘结抗拉强度，单位为兆帕(MPa);
f.AT—— 基准砂浆的粘结抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。
抗氯离子渗透性能(电通量比)试验按 GB/T 50082 的规定进行。
抗氯离子渗透性能(电通量比)按式(5)计算：
style="width:2.01324in;height:0.64658in" /> (5)
式 中 ：
R 。— 抗氯离子渗透性能(电通量比)(精确到1%),%;
Q.s— 受检砂浆或混凝土的电通量，单位为库伦(C);
Q.s— 基准砂浆或混凝土的电通量，单位为库伦(C)。
试验数据处理按 GB/T 8170 进行。
出厂检验项目为6 . 1规定的技术要求。
型式检验项目为第6章全部技术要求。有下列情况之一 时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时， 一年至少进行一次检验；
d) 产品停产半年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 合同规定时。
生产厂应按原材料、工艺装备、生产日每10t 为一批，每日不足10 t 也按 一
批计。
抽样及留样按照 GB/T 6679 和 GB/T6680
进行，以批为单位，每一批取样量不少于1 kg 。 每 一 批
样品应充分混匀，并分为两份，
一份按规定的项目进行试验，另一份密封保存至保质期止，以备有疑问时
提交复检或仲裁。
型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的技术要求，判定该批产品合格。
GB/T 34557—2017
乳胶各项性能符合表1和表2的技术要求，则判定该批产品合格。可再分散乳胶粉各项性能符合
表1和表3的技术要求，则判定该批产品合格。如有一项不符合上述要求，则判定该批产品不合格。
所有包装上均应在显著位置注明以下内容：产品名称、规格型号、净质量、生产厂名、厂址、生产日期
及批号、贮存期、执行标准等，如有商标应在产品包装上标明。包装上应特别注明劳动保护提示。
凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全(产品说明书、合格证、检验报告)、包装不
符、数量不足、产品受潮。
生产厂应随货提供产品说明书，其内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性、适用范围及推
荐掺量、贮存条件、使用方法及注意事项。
包装应采取避光、密封防潮的措施。运输过程应防止包装损坏。出厂产品在使用前应安置在阴凉、
干燥的地方，乳胶应保温不得受冻。避免与其他易腐蚀的化学产品混放。
产品保质期为6个月；超过保质期的产品，需经检验合格后方可使用。
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